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热镀锌工艺的产品特点

由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障,防腐效果20年以上免维护。虽然初期投入比喷涂油漆大,但喷涂油漆经过二、三年就要维护,长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。现结合冷、热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较,对其优点进行介绍。

1、冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患。使冷镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右,故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。

3、采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制,而采用喷锌工艺则工件没有限制。

4、采用冷、热镀锌工艺还存在现场修补问题,现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,如采用喷锌工艺,现场可采用喷锌的方法进行修补,避免产生工艺突破口。

5、由于冷镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度,涂层结合力差,而喷锌工艺的预处理采用喷砂,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥6Mpa。

6、冷镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出,而热喷锌对环境污染很小。所以热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。

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